豫暉對于炭素煅燒回轉窯設備窯尾的結構和加料管的慣用安裝位置進行分析。從加料管的角度來看，造成返料的原因為：在加料管處于窯尾縱向中心線上，根據(jù)料層厚度，再抬高一個高度，加料管底面的實際安裝高度才能達到，而在回轉窯正常的正常運作過程中，物料的安息角也正是物料的橫截面順著回轉窯窯體的轉動方向的一面和水平方向的交叉。所以，回轉窯的正常生產(chǎn)過程中，物料會從加料管進入回轉窯內(nèi)并散落下來形成一個高度，在散落的過程當中，不同粒度的物粒都有一段懸空過程，這就給窯內(nèi)煙氣帶走創(chuàng)造了條件。此時，如果窯內(nèi)煙氣的流速達到或超過物料懸浮速度的1.38倍，物料就能被煙氣帶走而從窯尾返出進入沉降室。
       物料落入回轉窯時，加料點處有一個料堆，同時向窯尾方向形成一個物料的安息角，因此會出現(xiàn)在加料的時候，會有物料向窯尾的方向滾動的情況，因為加料管出口離回轉窯內(nèi)壁高度還很大，加料點離窯尾收口比較近而且加料點的堆料高度有可能大于回轉窯窯尾收口的擋料高度，有一部分物料會滾到收口上，甚至滾過收口直接落入沉降室，而物料滾到收口上使收口處截面積縮小，煙氣流速突然增大，物料被帶進沉降室。
       根據(jù)窯尾的返料情況以及原因分析，總結出加料管安裝的越低，對于返料的防止就越有效。因此，相應解決方法是：盡量使加料管伸入回轉窯內(nèi)的距離長一些，加料更換口離窯壁更短且不影響加料，以此來避免物料被煙氣帶走。
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