在對含鈷8/%、錳19%的復(fù)雜含鈷硫化物進(jìn)行的回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況我們不但提出了“預(yù)浸脫錳-硫酸化焙燒-浸出-萃取”的工藝，同時根據(jù)預(yù)浸脫錳和硫酸化焙燒還進(jìn)行了詳細(xì)的實驗分析與考察，總結(jié)其經(jīng)驗如下：
        1、可控制回轉(zhuǎn)窯煅燒鈷硫化物時硫酸的加入量，以實現(xiàn)鈷、錳的浸出分離，在反應(yīng)時間1h，硫酸用量180kg/t濕料條件下，錳的浸出率可達(dá)到85%以上，鈷浸出率較低；
        2、通過兩段逆流浸出可有效提高溶液中錳濃度，降低鈷含量，溶液中錳含量可提高到70g/L，鈷含量降至0.004g/L，錳浸出率達(dá)到85%以上；
        3、回轉(zhuǎn)窯硫酸化焙燒過程中焙燒溫度和焙燒時間均是影響鈷浸出率的重要條件，在反應(yīng)溫度400-500℃、反應(yīng)時間1h條件下焙燒，鈷的浸出率可達(dá)到95%以上。
        由此可見，我們所進(jìn)行的回轉(zhuǎn)窯鈷硫化物的實驗還是有一定的可行性的，為了進(jìn)一步獲取更好的浸出工藝，相信會有更多的廠家為此進(jìn)行深入的分析與探索，豫暉公司將持續(xù)為您提供較新消息。
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